ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ක්‍රියාවලියේ සෑම අවස්ථාවකම, ද්රව්ය කෙලින්ම අච්චුවට එකතු කරනු ලබන අතර, එමඟින් ද්රව්ය සියල්ල නිෂ්පාදනයට ඇතුළු වී අච්චුවෙන් පිටතට ගෙන යන අතර ඊළඟ අච්චු ක්රියාවලියේදී අවශ්‍ය ද්රව්ය එකතු කරයි.අපට නිෂ්පාදනයේ වර්ණය වෙනස් කිරීමට අවශ්‍ය වූ විට, අපි කිසිදු ද්‍රව්‍යයක් නාස්ති නොකරමු, යන්ත්‍රය සහ අච්චුව පිරිසිදු කිරීමට කාලය නාස්ති නොකරමු.එකම ප්ලාස්ටික් ද්රව්ය නිෂ්පාදන හයිඩ්‍රොලික් ලෙස අච්චු කිරීමට අපි බහු අච්චු භාවිතා කරන විට, ඔබට විවිධ අච්චු වලට විවිධ වර්ණ ද්රව්ය එකතු කළ හැකිය, සහ එකම අවස්ථාවේදීම විවිධ වර්ණ ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන දියත් කළ හැකිය.
විවිධ සංකීර්ණ හැඩයන් සහිත හිස් කොටස් සෑදීම සඳහා සුදුසු වේ.රෝල් කිරීමේ ක්රියාවලියේදී, ද්රව්ය ක්රමයෙන් ආලේප කර අච්චුවේ අභ්යන්තර පෘෂ්ඨය මත තැන්පත් කර ඇත.නිෂ්පාදනයට අච්චු කුහරයේ රටාව වැනි සියුම් ව්‍යුහය පිටපත් කිරීමට ප්‍රබල හැකියාවක් ඇත.අච්චු සැකසීමේ ක්රියාවලියේදී බාහිර පීඩනය මගින් අච්චුව බලපාන්නේ නැති නිසා, වාත්තු කිරීම සහ අනෙකුත් ක්රම සෘජුවම භාවිතා කර සිහින් ව්යුහයක් සහ සංකීර්ණ හැඩයක් සහිත අච්චුව සාදා ගත හැකිය.
රෝලිං නිෂ්පාදන අමුද්‍රව්‍ය ඉතිරි කරයි, බිත්ති ඝණත්වය සාපේක්ෂ වශයෙන් ඒකාකාරී වන අතර, චැම්ෆරින් තරමක් ඝන වන අතර එමඟින් ද්‍රව්‍යවල කාර්යක්ෂමතාවයට පූර්ණ ක්‍රීඩාවක් ලබා දිය හැකි අතර අමුද්‍රව්‍ය ඉතිරි කර ගැනීමට හිතකර වේ.රෝලිං මෝල්ඩින් ක්රියාවලියේදී, කොමිස් කිරීමෙන් පසු ධාවකය, ගේට්ටුව යනාදිය නාස්තියක් සිදු නොවේ, නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේදී උදුන ද්රව්ය ප්‍රතිලාභයක් නොමැති තරම්ය, මන්ද මෙම ක්‍රියාවලියට සැපයුම් ඉතා ඉහළ උපයෝගිතා අනුපාතයක් ඇත.
පසු කාලය: ජූලි-01-2020