මෙය ආහාර පෙට්ටි නිෂ්පාදන ව්‍යවසායයක නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය වන අතර, ඔබට අදාළ දැනුම ඉගෙන ගැනීමට යොමු විය හැකියroටොමෝල්ඩිං.
රොටෝමෝල්ඩින් ප්ලාස්ටික් සැකසීමේ සාපේක්ෂව නව සහ උසස් නිෂ්පාදන ක්‍රමයක් වන අතර එය සංලක්ෂිත වේ:
1, සැකසීමට සුදුසුයවිශාල හිස් නිෂ්පාදන, ආදිජල ටැංකිය, තෙල් ටැංකිය, විශාල විනෝදාත්මක උපකරණ, හුදකලා බිත්තිය, ආදිය.
2,සැකසීමේ පිරිවැය අඩුයි, විශේෂයෙන් අච්චු පිරිවැය එන්නත් අච්චුවෙන් 1/3 ක් පමණි. එහි අවාසිය නම් අමුද්රව්ය සඳහා ඉහළ ඉල්ලුමක් වන අතර නිමි භාණ්ඩ සැකසීමේ නිරවද්‍යතාවය එන්නත් අච්චුව හා සසඳන විට දුර්වල ය.
එහි නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය පහත පරිදි වේ:
ඔබ,අමුද්රව්ය සකස් කිරීම
(一) සඳහා අමුද්රව්ය අවශ්‍යතාරොටෝමෝල්ඩින් නිෂ්පාදනය
1. දියවන දර්ශකය සාමාන්‍යයෙන් 5.0g/min 10 ට වඩා වැඩි නොවේ.
2. කුඩු අංශු 30 ~ 60 දැලක් (රවුම් අංශු වලිගය සහ ප්රිස්ම විශාල සංඛ්යාවක් තිබිය නොහැක, පෙති අංශු).
3.වියළි.
(二) සඳහා අමුද්රව්ය සඳහා අවශ්‍යතාරෝලිං ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදනය
තනි ලණු-ශ්‍රේණියේ LLDPE නිෂ්පාදනවල නිශ්චිත අවශ්‍යතා සහතික කිරීම දුෂ්කර ය (අපගේ සමාගම විසින් නිෂ්පාදනය කරන ලද යුධ ගබඩා පෙට්ටි වැනි), එබැවින් හොඳ ද්‍රවශීලතාවයක් සහිත 7042 සහ UR644 ද්රව්ය වැනි සංයුක්ත ද්රව්ය (ප්ලාස්ටික් වෙනස් කිරීම ලෙසද හැඳින්වේ) සාමාන්‍යයෙන් භාවිතා වේ. නමුත් ප්රමාණවත් ශක්තියක් නැත. එබැවින් නිශ්චිත නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා, 7042, 6090, 500S හෝ UR644, A760. නිශ්චිත නිෂ්පාදන අමුද්රව්ය සූත්‍රය මිලියන ගණනක විද්‍යාත්මක පරීක්ෂණ වලින් පසුව ලබා ගනී, රහසිගත, පේටන්ට් බලපත්‍රය ලබා ඇත, කිසිවෙකුට පරීක්ෂණයකින් තොරව සූත්‍රය වෙනස් කළ නොහැක.
නිෂ්පාදනයේ කාර්ය සාධනය අනුව තනි නිශ්චිත නිෂ්පාදනයක් ද එකතු කළ යුතුය, සමහර මාස්ටර්, ප්රතිඔක්සිකාරක, රෝල් ප්ලාස්ටික් ශ්‍රේණියේ මාස්ටර්ට සම්බන්ධ වීමට වර්ණ නිෂ්පාදනය වැනි. නිෂ්පාදිතය දිගු කාලයක් එළිමහනේ භාවිතා කරනු ලැබේ, ප්රතිඔක්සිකාරක එකතු කිරීම, ගිනි නිවන ද්රව්ය නිෂ්පාදනය කිරීම, වයස්ගත වීම වැළැක්වීමේ නියෝජිතයන්, ප්රවර්ධකයන් සහ යනාදිය.
(三) නිශ්චිත තාක්ෂණික ක්රියාවලිය
1. නායකයාගේ විධිවිධානයට අනුව, නිෂ්පාදන සූත්‍රයේ ලැයිස්තුගත කර ඇති සියලුම වර්ගවල අමුද්රව්ය සහ ත්වරණකාරක විශේෂයෙන් පවරන ලද පුද්ගලයින් විසින් මිශ්‍ර කරන්නා තුළට දමනු ලබන අතර මිශ්‍රණය මිශ්‍ර කරන්නා ආරම්භයේදී මිශ්‍ර කරනු ලැබේ. මිශ්‍ර කිරීමේ කාලය > මිනිත්තු 10 කි (මික්සර් සාමාන්‍ය මික්සර් සහ අධිවේගී මිශ්‍ර කරන්නා ලෙස බෙදා ඇත, අරමුදල අවසර දෙන්නේ නම් අධිවේගී මිශ්‍රණය භාවිතා කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ. මෙම ක්‍රියාවලියේ ප්‍රධාන කරුණ වන්නේ සියලු වර්ගවල නිරවද්‍ය අනුපාතයයි. අමුද්රව්ය, සුදුසුකම් ලත් සම්මත උපකරණ සමඟ භාවිතා කළ යුතුය.
2, හෑන්ඩ් ඩිස්ක් මෝටර් පුලි සහිත නිස්සාරණ කැටිති යන්ත්‍ර ක්‍රියාකරු, යන්ත්‍රය පහසුවෙන් ක්‍රියාත්මක කළ හැකිය, කැටිති යන්ත්‍රයට කණ්ඩායම මිශ්‍ර කිරීමෙන් පසු ද්රව්ය, මෝටර් බොත්තම සහ යනාදිය. මෝටර් ඇමීටරය ඉහළ ගිය පසු, තාපන බොත්තම වසා උණුසුම් ප්රදේශයේ උෂ්ණත්වය සකස් කරන්න. මගේ සමාගම මිලදී ගත් කැටිති යන්ත්‍රය උණුසුම් ප්‍රදේශ හතරකට බෙදා ඇත, ආප්පයේ සිට ඉදිරියට: සෑම ප්‍රදේශයක්ම, සාමාන්‍යයෙන් 150℃. දෙවන කලාපය 180℃ වේ. පිටකිරීමෙන් පසු තුන්වන කලාපය 180℃. නාසය 190 ℃ වේ.
නිස්සාරණය කරන ලද ද්රව්ය තීරුව ජල ටැංකිය මගින් සිසිල් කළ පසු, එය කැටිති තුළට ඇතුළු කර කැටිතියේ බල ස්විචය වසා ඇත. පෙති දැමීමේ යන්ත්‍රය ස්වයංක්‍රීයව පෙති දැමීම සඳහා ද්රව්ය තීරුවට ඇද දමයි. යන්ත්‍ර ක්‍රියාකරු නිස්සාරකයේ ක්‍රියාකාරීත්වය නිරීක්ෂණය කළ යුතුය, පිටකිරීමේ විවරය මිරිකා හැරීමට අපේක්ෂා කරන්නේ නම්, වහාම විදුලි ප්‍රභවය කපා ඉවත් කර යන්ත්‍රය සම්පූර්ණයෙන්ම ක්රියා කිරීම නැවැත්වූ පසු නාසය නිස්සාරණය කර නව දැලකට වෙනස් කළ යුතුය. (ගින්නෙන් පසු හානියක් නොමැතිව පැරණි දැලක්, තවමත් භාවිතා කිරීමට දිගටම කරගෙන යා හැක), නැවත විවෘත කරන ලද extrusion granulator, ප්ලාස්ටික් අමුද්රව්ය සමාගම නව ද්රව්යයක් ලෙස, ප්රතිපත්තිමය වශයෙන්, එය දිනකට වරක් වෙනස් කළ හැකිය. නිස්සාරණයෙන් පසු, කැට ගැසීමට පෙර ද්‍රව්‍යයේ සැබෑ තත්වය අනුව ද්‍රව්‍යය නිසි ලෙස වාතය වියළා ගත යුතුය.
මෙම ක්රියා පටිපාටියේ අරමුණ වන්නේ අමුද්රව්ය වෙනස් කිරීමයි. සටහන: අමුද්‍රව්‍යවල තාපන උෂ්ණත්වය විවිධ අමුද්රව්ය අනුව සකස් කළ යුතුය.
Extruder granulator සතුව ද්විත්ව ඉස්කුරුප්පු සහ තනි ඉස්කුරුප්පු ලකුණු, සීතල කැපුම් සහ උණුසුම් ස්ථාන ඇත, සමාගම සීතල කැපුම් කැටිති භාවිතා කරයි.
3. නිෂ්පාදනයට පෙර ඇඹරුම් කුඩු අත්‍යවශ්‍ය ක්‍රියාවලියක් වන්නේ රෝලිං නිෂ්පාදනයේදී භාවිතා කරන ද්රව්ය කුඩු ද්රව්ය වන අතර වෙළඳපොලෙන් මිලදී ගන්නා අමුද්රව්ය කැටිති ද්රව්ය වන බැවිනි. යන්ත්‍රයේ ආගන්තුක ද්රව්ය නොමැති බව කැටිති ක්‍රියාකරු විසින් පරීක්ෂා කිරීමෙන් පසුව, කැට ගැසීමෙන් පසු කැටිති ද්රව්ය ආප්පයට දමා, ඇඹරුම් යන්තය ආරම්භ කර, ඇඹරීම සඳහා පෝෂණ වේගය සකස් කරනු ලැබේ. ඇඹරීමෙන් පසු අමුද්රව්ය සුදුසු පරිදි වියළා ගත යුතු අතර වියළන උෂ්ණත්වය සෙල්සියස් අංශක 30 නොඉක්මවිය යුතුය.
මෙම ක්රියාවලිය ඇඹරුම් කුඩු වල ගුණාත්මකභාවය, අංශු ප්‍රමාණය 30 ~ 60 දැලක්, වටකුරු අංශු, දාර නොමැති, කොන්, පෙති, පසුපස අංශු කෙරෙහි අවධානය යොමු කරයි.
පසු කාලය: ඔක්තෝබර්-28-2022