රොටෝමෝල්ඩින් වල වාසි මොනවාද?

ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන සාමාන්යයෙන් ක්රියාවලි තුනක් භාවිතයෙන් සෑදී ඇත:භ්රමණ වාත්තු කිරීම, ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් සහ බ්ලෝ මෝල්ඩින්.

අද, අපි ප්‍රධාන වශයෙන් හඳුන්වා දෙන්නේ භ්‍රමණ අච්චු ක්‍රියාවලිය වන අතර එය සාමාන්‍ය ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන සෑදීම සඳහා භාවිතා කරන පොදු නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියකි.ප්ලාස්ටික් ජල කුළුණු, මාත්‍රා පෙට්ටි, හතරැස් පෙට්ටි සහ බෙර.

භ්‍රමණ මෝල්ඩින් යනු තාප ප්ලාස්ටික් හිස් අච්චු ක්‍රමයකි.

ප්‍රධාන ක්‍රියාවලිය පියවර හතරකින් විසුරුවා හැරිය හැක: පෝෂණය, උනුසුම් කිරීම, සිසිලනය සහ ඩිමෝල්ඩින්.

පළමුව සකස් කළ අච්චුවට ප්ලාස්ටික් අමුද්‍රව්‍ය එකතු කරන්න, අච්චුව රත් කිරීම සහ ද්විත්ව අක්ෂය පෙරළීම හරහා අච්චුව තුළට කුඩු හෝ පේස්ට් ද්‍රව්‍ය එන්නත් කරන්න, ඉන්පසු අච්චුව සිරස් අක්ෂ දෙක දිගේ අඛණ්ඩව කරකවා රත් කරන්න. සහ අච්චුවේ ප්ලාස්ටික් රත් වේ. ගුරුත්වාකර්ෂණ සහ තාප ශක්තියේ ක්‍රියාකාරිත්වය යටතේ, අමුද්‍රව්‍ය අච්චුවේ කුහරය ඒකාකාරව පුරවා තමන්ගේම ගුරුත්වාකර්ෂණයෙන් දිය වී, ක්‍රමයෙන් හා ඒකාකාරව කබාය, දිය වී කුහරයේ මුළු මතුපිටම පිළිපැදීම සහ අපේක්ෂිත හැඩයට සාදයි. එවිට කුහර නිෂ්පාදනය සිසිලනයෙන් පසු demoulding මගින් ලබා ගනී.

සමස්ත නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී, අච්චු භ්‍රමණය වීමේ වේගය, උණුසුම සහ සිසිලන කාලය දැඩි ලෙස පාලනය වේ.

නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී භ්‍රමණ වේගය වැඩි නොවේරොටෝමෝල්ඩින් අච්චුව, නිෂ්පාදනයට පාහේ අභ්යන්තර ආතතියක් නොමැති අතර, එය විකෘති කිරීම සහ ඩැට් කිරීම පහසු නැත. මුලදී, එය ප්රධාන වශයෙන් PVC පේස්ට් ප්ලාස්ටික්, බෝල, බෝතල් සහ කෑන් සහ අනෙකුත් කුඩා නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය සඳහා භාවිතා කරන ලදී. මෑතකදී, එය විශාල නිෂ්පාදනවල ද බහුලව භාවිතා වේ. භාවිතා කරන දුම්මල අතරට පොලිමයිඩ්, පොලිඑතිලීන්, නවීකරණය කරන ලද ෙපොලිස්ටිරින් පොලිකාබනේට් ආදිය ඇතුළත් වේ.

අනෙකුත් පුස් ක්‍රියාවලීන් සමඟ සසඳන විට, භ්‍රමණ අච්චු ක්‍රියාවලිය අපට වැඩි නිර්මාණ ඉඩක් ලබා දෙයි. නිවැරදි සැලසුම් සංකල්පය සමඟ, අපට කොටස් කිහිපයක් සම්පූර්ණ අච්චුවකට ඒකාබද්ධ කළ හැකි අතර, එය ඉහළ එකලස් කිරීමේ පිරිවැය බෙහෙවින් අඩු කරයි.

රොටෝමෝල්ඩින් ක්‍රියාවලියට පැති බැමිවල ඝනකම සමනය කරන්නේ කෙසේද සහ බාහිර සැකසුම් වැඩි දියුණු කරන්නේ කෙසේද වැනි ආවේණික නිර්මාණ චින්තනයක් ද ඇතුළත් වේ. ඔබට සහායක මෝස්තර කිහිපයක් එකතු කිරීමට අවශ්‍ය නම්, අපට සැලසුමට ශක්තිමත් කිරීමේ ඉළ ඇටය ද එක් කළ හැකිය.

මීට අමතරව, බ්ලෝ මෝල්ඩින් සහ ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ක්‍රියාවලීන්ට වඩා භ්‍රමණ අච්චු ක්‍රියාවලියට තවත් වාසියක් ඇත: පිරිවැය.

පිරිවැය ද අපගේ සලකා බැලීම්වලින් එකක් වන විට, භ්‍රමණ අච්චුව වෙනත් ආකාරයේ ක්‍රියාවලීන්ට වඩා වෙළඳපල වාසියක් ඇත. බ්ලෝ මෝල්ඩින් සහ ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් සමඟ සසඳන විට, විවිධ ප්‍රමාණයේ කොටස් පහසුවෙන් නිෂ්පාදනය කිරීමට භ්‍රමණ අච්චුව වඩා ලාභදායී වේ. ඔහුගේ අච්චුව සෑදීමට අභ්‍යන්තර හරයක් නොමැති නිසා එය බෙහෙවින් ලාභදායී වේ. සහ අභ්යන්තර හරය නොමැතිව, එය කුඩා වෙනසක් සමඟ වෙනත් ආකෘතියක් බවට පත් කළ හැකිය.

නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ සෑම කොටසක්ම අවසානයේ ඉහළ උෂ්ණත්වයක් සහ භ්‍රමණ ක්‍රියාවලියක් යටතේ සෑදී ඇති බැවින්, අධික පීඩනය යටතේ සාදන ලද ඒවා මෙන් නොව, භ්‍රමණ අච්චු අච්චුවට එන්නත් අච්චු කිරීමේ ක්‍රියාවලිය වැනි විශේෂ සැකසුම් අවශ්‍ය නොවේ. ආතතිය පිළිබඳ පරීක්ෂණයට ඔරොත්තු දිය හැකිය.

සැහැල්ලු බර ප්ලාස්ටික් බර ප්ලාස්ටික් බවට පරිවර්තනය කිරීම සඳහා බොහෝ අමුද්‍රව්‍ය බොහෝ විට භාවිතා කරන බැවින් නිෂ්පාදන පරිවර්තනය කිරීමේ නිෂ්පාදන පිරිවැය ද දැන් පහත වැටී ඇත. භ්‍රමණ අච්චු ක්‍රියාවලිය සඳහා, පරිභෝජන පිරිවැය ඉතිරි කරන තනි-වර්ගයේ මූලාකෘතියක් එහි අනාගත ඉහළ අස්වැන්නක් සහිත සංවර්ධන ප්‍රවණතාවක් වනු ඇත.

Ningbo Jinghe Rotomolding Technology Co., Ltdවසර 15 කට වැඩි කාලයක් රොටෝමෝල්ඩින් කර්මාන්ත සඳහා වෘත්තීය නිෂ්පාදකයෙකි. අපි අච්චු කට්ටල 600 කට ආසන්න ප්‍රමාණයක් සාදා ඇති අතර වසරකට අපගේ විදේශීය වෙළඳපොළට නිෂ්පාදන 200,000 ක් නිෂ්පාදනය කර ඇත. පොහොසත් පළපුරුද්ද සහ පුළුල් පරාසයක අච්චු නිර්මාණය කර ඇති අතර, අපගේ සමාගමට ඔබ සඳහා ඇති වෙනස ඉල්ලුමට ගැලපෙන බව අපි විශ්වාස කරමු.