භ්රමණ මෝල්ඩින්(BrEවාත්තු කිරීම) ද්‍රව්‍යයේ ආරෝපණයක් හෝ වෙඩි බරකින් පුරවා ඇති රත් වූ හිස් අච්චුවක් ඇතුළත් වේ. පසුව එය සෙමෙන් භ්රමණය වේ (සාමාන්යයෙන් ලම්බක අක්ෂ දෙකක් වටා) මෘදු වූ ද්‍රව්‍ය විසුරුවා හැරීමට සහ අච්චුවේ බිත්තිවලට ඇලී සිටී. කොටස පුරා ඒකාකාර ඝනකම පවත්වා ගැනීම සඳහා, උනුසුම් අවධියේදී අච්චුව සෑම විටම භ්රමණය වන අතර සිසිලන අවධියේදී ද එල්ලා වැටීම හෝ විකෘති වීම වළක්වා ගත හැකිය. මෙම ක්රියාවලිය 1940 ගණන් වලදී ප්ලාස්ටික් සඳහා යොදා ගත් නමුත් මුල් වසරවලදී එය අඩුවෙන් භාවිතා වූයේ එය ප්ලාස්ටික් කුඩා ප්‍රමාණයකට සීමා වූ මන්දගාමී ක්‍රියාවලියක් වූ බැවිනි. පසුගිය දශක දෙක තුළ, ප්ලාස්ටික් කුඩු සමඟ ක්‍රියාවලි පාලනයේ වැඩිදියුණු කිරීම් සහ වර්ධනයන් භාවිතයේ සැලකිය යුතු වැඩි වීමක් ඇති කර තිබේ.
Rotocasting (rotacasting ලෙසද හැඳින්වේ), සංසන්දනාත්මකව, රත් නොකළ අච්චුවක ස්වයං-සුව කිරීමේ දුම්මල භාවිතා කරයි, නමුත් භ්රමණ අච්චුව සමඟ පොදුවේ මන්දගාමී භ්රමණ වේගය බෙදා ගනී. අධිවේගී කේන්ද්‍රාපසාරී වාත්තු යන්ත්‍රයක ස්වයං-සුව කිරීමේ දුම්මල හෝ සුදු ලෝහ භාවිතා කිරීම සමඟ ස්පින්කාස්ට් කිරීම පටලවා නොගත යුතුය.
ඉතිහාසය
1855 දී බ්‍රිතාන්‍යයේ ආර්. පීටර්ස් බයික්සියල් භ්රමණය සහ තාපය පළමු වරට භාවිතා කිරීම ලේඛනගත කළේය. මෙම භ්රමණ වාත්තු ක්රියාවලිය ලෝහ කාලතුවක්කු උණ්ඩ සහ අනෙකුත් හිස් යාත්‍රා නිර්මාණය කිරීමට භාවිතා කරන ලදී. භ්රමණ අච්චු භාවිතා කිරීමේ ප්‍රධාන අරමුණ වූයේ බිත්ති ඝණත්වය සහ ඝනත්වයේ අනුකූලතාව ඇති කිරීමයි. 1905 දී එක්සත් ජනපදයේ FA Voelke විසින් ඉටි වස්තූන් සිදුරු කිරීම සඳහා මෙම ක්‍රමය භාවිතා කරන ලදී. මෙය 1910 දී ජීඑස් බේකර්ගේ සහ ජීඩබ්ලිව් පර්ක්ස්ගේ හිස් චොකලට් බිත්තර සෑදීමේ ක්‍රියාවලියට හේතු විය. භ්රමණ අච්චුව තවදුරටත් වර්ධනය වූ අතර 1920 ගණන් වලදී RJ පවෙල් මෙම ක්රියාවලිය ප්ලාස්ටර් ඔෆ් පැරිස් වාත්තු කිරීම සඳහා භාවිතා කළේය. විවිධ ද්‍රව්‍ය භාවිතා කරන මෙම මුල් ක්‍රම අද ප්ලාස්ටික් සමඟ භ්රමණ වාත්තු කිරීමේ ක්‍රමයේ දියුණුව මෙහෙයවීය.
1950 ගණන්වල මුල් භාගයේදී ප්ලාස්ටික් භ්රමණ අච්චු ක්‍රියාවලියට හඳුන්වා දෙන ලදී. පළමු යෙදුම් වලින් එකක් වූයේ බෝනික්කන් හිස් නිෂ්පාදනය කිරීමයි. ජෙනරල් මෝටර්ස් පසුපස ඇක්සලයකින් ආනුභාව ලත්, බාහිර විදුලි මෝටරයකින් බල ගැන්වෙන සහ බිම සවිකර ඇති ගෑස් දාහක මගින් රත් කරන ලද ඊ බ්ලූ පෙට්ටි-උදුන යන්ත්‍රයකින් යන්ත්රෝපකරණ සාදන ලදී. අච්චුව ඉලෙක්ට්‍රෝෆෝම් කරන ලද නිකල්-තඹ වලින් සාදන ලද අතර ප්ලාස්ටික් ද්රව PVC ප්ලාස්ටිසෝල් විය. සිසිලන ක්‍රමය සමන්විත වූයේ අච්චුව සීතල වතුරට දැමීමයි. මෙම භ්රමණ අච්චු ක්රියාවලිය වෙනත් ප්ලාස්ටික් සෙල්ලම් බඩු නිර්මාණය කිරීමට හේතු විය. මෙම ක්‍රියාවලියේ ඉල්ලුම සහ ජනප්රියත්වය වැඩි වූ විට, එය මාර්ග කේතු, සමුද්‍ර බෝයි සහ කාර් ආම්ස්ට්‍රෙස්ට් වැනි වෙනත් නිෂ්පාදන නිර්මාණය කිරීමට භාවිතා කරන ලදී. මෙම ජනප්රියත්වය විශාල යන්ත්රෝපකරණ සංවර්ධනය කිරීමට හේතු විය. මුල් සෘජු ගෑස් ජෙට් යානාවල සිට වත්මන් වක්‍ර අධි ප්‍රවේග වායු පද්ධතියට යන නව තාපන පද්ධතියක් ද නිර්මාණය විය. 1960 ගණන්වල යුරෝපයේ එංගල් ක්රියාවලිය වර්ධනය විය. අඩු ඝනත්ව පොලිඑතිලීන් තුළ විශාල හිස් බහාලුම් නිර්මාණය කිරීමට මෙය ඉඩ දුන්නේය. සිසිලන ක්‍රමය සමන්විත වූයේ දාහක නිවා දැමීම සහ අච්චුවේ පැද්දෙන අතරතුර ප්ලාස්ටික් දැඩි වීමට ඉඩ දීමයි.[2]
1976 දී, ලෝක ව්‍යාප්ත වෙළඳ සංගමයක් ලෙස චිකාගෝ හි භ්රමණ මෝල්ඩර් සංගමය (ARM) ආරම්භ කරන ලදී. මෙම සංගමයේ ප්‍රධාන අරමුණ වන්නේ භ්රමණ අච්චු තාක්ෂණය සහ ක්රියාවලිය පිළිබඳ දැනුවත්භාවය වැඩි කිරීමයි.
1980 ගණන් වලදී, පොලිකාබනේට්, පොලියෙස්ටර් සහ නයිලෝන් වැනි නව ප්ලාස්ටික්, භ්රමණ අච්චු ගැසීම සඳහා හඳුන්වා දෙන ලදී. මෙය ඉන්ධන ටැංකි සහ කාර්මික අච්චු නිර්මාණය කිරීම වැනි මෙම ක්රියාවලිය සඳහා නව භාවිතයන් සඳහා හේතු වී ඇත. 1980 ගණන්වල අගභාගයේ සිට බෙල්ෆාස්ට් ක්වීන්ස් විශ්ව විද්‍යාලයේ සිදු කරන ලද පර්යේෂණය මගින් "Rotolog පද්ධතිය" සංවර්ධනය කිරීම මත පදනම්ව සිසිලන ක්‍රියාවලීන් වඩාත් නිවැරදිව නිරීක්ෂණය කිරීම සහ පාලනය කිරීම වර්ධනය කිරීමට හේතු වී ඇත.
උපකරණ සහ මෙවලම්
භ්රමණ අච්චු යන්ත්‍ර පුළුල් පරාසයක ප්‍රමාණවලින් සාදා ඇත. ඒවා සාමාන්යයෙන් අච්චු, උඳුනක්, සිසිලන කුටියක් සහ අච්චු ස්පින්ඩල් වලින් සමන්විත වේ. ස්පින්ඩල් භ්රමණය වන අක්ෂය මත සවි කර ඇති අතර, එක් එක් අච්චුව ඇතුළත ප්ලාස්ටික් ඒකාකාර ආලේපනයක් සපයයි.
අච්චු (හෝ මෙවලම්) වෑල්ඩින් තහඩු වානේ හෝ වාත්තු වලින් සාදා ඇත. නිශ්පාදන ක්‍රමය බොහෝ විට කොටස් ප්‍රමාණය සහ සංකීර්ණත්වය මගින් මෙහෙයවනු ලැබේ; බොහෝ සංකීර්ණ කොටස් වාත්තු මෙවලම් වලින් සාදා ඇත. අච්චු සාමාන්යයෙන් මල නොබැඳෙන වානේ හෝ ඇලුමිනියම් වලින් නිපදවනු ලැබේ. ඇලුමිනියම් අච්චු සාමාන්යයෙන් මෘදු ලෝහයක් වන බැවින් සමාන වානේ අච්චුවකට වඩා ඝනකමකින් යුක්ත වේ. ඇලුමිනියම්වල තාප සන්නායකතාව වානේවලට වඩා බොහෝ ගුණයකින් වැඩි බැවින් මෙම ඝනකම චක්‍ර කාලයට සැලකිය යුතු ලෙස බලපාන්නේ නැත. වාත්තු කිරීමට පෙර ආකෘතියක් සංවර්ධනය කිරීමේ අවශ්‍යතාවය හේතුවෙන්, වාත්තු අච්චුවලට මෙවලම් නිෂ්පාදනය හා සම්බන්ධ අමතර පිරිවැයක් දැරීමට සිදුවේ, නමුත් නිපදවන ලද වානේ හෝ ඇලුමිනියම් අච්චු, විශේෂයෙන් අඩු සංකීර්ණ කොටස් සඳහා භාවිතා කරන විට, මිල අඩු වේ. කෙසේ වෙතත්, සමහර අච්චු ඇලුමිනියම් සහ වානේ යන දෙකම අඩංගු වේ. මෙම නිෂ්පාදනයේ බිත්තිවල විචල්ය ඝණකම සඳහා ඉඩ සලසයි. මෙම ක්රියාවලිය එන්නත් අච්චු ගැසීම තරම් නිරවද්‍ය නොවූවත්, එය නිර්මාණකරුට තවත් විකල්ප ලබා දෙයි. වානේ සඳහා ඇලුමිනියම් එකතු කිරීම වැඩි තාප ධාරිතාවක් සපයන අතර, දියවන ප්රවාහය දිගු කාලයක් ද්රව තත්වයක පවතී.
පසු කාලය: අගෝස්තු-04-2020